|
Компания «ПИК-Стекло» – специализированное производство стеклопакетов в составе одного из крупнейших застройщиков и девелоперов в России АО «ПИК». На сегодняшний день компания выпускает 27 тысяч кв. метров стеклопакетов в месяц. |
Цели и задачи
Несмотря на мощную ресурсную базу материнской компании, производство «ПИК-Стекло» сталкивалось с трудностями из-за отсутствия прозрачности в процессах – старое программное обеспечение не справлялось с задачами по автоматизации.
Клиент обратился к нам в 2018 году с запросом на внедрение нового ПО с целью автоматизации и упрощения бизнес-процессов. Нужно было не просто внедрить программу, а полностью перестроить процессы – от расчета заказов до отгрузки готовых изделий.
Что было предложено? Было решено внедрить глобальный комплексный продукт altAwin версии 3.1 – модуль altGlass, отвечающий за реализацию стеклопакетов.
Внедрение
Внедрение программного комплекса проходило по стандартному алгоритму в три ключевых этапа.
Этап 1 – Составление технического задания на производстве
На начальном этапе нашего сотрудничества была организована вводная встреча между разработчиком компании Алтек и начальником производства.
Встреча стала основой для разработки детального технического задания, которое включало несколько разделов.
Анализ текущих бизнес-процессов. Мы провели глубокое исследование всех существующих операций, включая производство стеклопакетов, логистику, управление складом и документооборот. Это позволило выявить узкие места и области, требующие автоматизации:
- недостаточное качество расчета изделий = ошибки в учете движения материала;
- низкая оптимизация карт раскроя = высокий процент отходов при производстве;
- отсутствие автоматической выгрузки на станки = брак материала при ручном вводе данных;
- отсутствие расстановки изделий по пирамидам = путаница в логистике и дополнительные затраты.
- карту раскроя стекла;
- сменные задания на день.
- полный цикл автоматизации производства;
- принятие заказов от производства ПВХ направления с помощью xls-заявок;
- планирование производства с учетом расстановки изделий на пирамидах в необходимом порядке для ПВХ направления;
- цеховая логистика для движения материала по цеху для изготовления готовой продукции;
- штрихкодирование каждого изделия для учета его движения; автоматическая выгрузка на ЧПУ-оборудование – станок Lisec для гибки дистанционной рамки и стол раскроя Lisec;
- фиксация выполнения операций на участках производства.
На основе согласованного технического задания была настроена база данных, которая обеспечивает хранение и обработку информации о производственных процессах.
После настройки была оказана помощь в установке программы и подключение настроенной базы данных для последующего внедрения.
Этап 3 – Внедрение “в цеху”
Финальный этап заключался во внедрении системы непосредственно на производственном участке. Внедрение заняло месяц вместо стандартных двух недель: проект был пилотным для нас, а для рынка страны – первым опытом комплексной автоматизации производства стеклопакетов.
Задача со звездочкой
Главной инновацией стала разработка скрипта для автоматической расстановки стеклопакетов на транспортных А-образных пирамидах * – эту уникальную задачу не решало ни одно готовое ПО на рынке.
* А-образная пирамида используется для транспортировки стеклопакетов на производство или к объектам.
Для клиента было важно максимизировать количество стеклопакетов, размещаемых на пирамиде. Разработанная программа позволила:
- оптимизировать расстановку стеклопакетов на пирамиде и, следовательно, увеличить вместимость конструкции;
- визуализировать процесс, чтобы пользователь понимал, как правильно размещать каждый стеклопакет на пирамиде.
Результаты
Внедрение комплексной системы автоматизации altAwin позволило:
- увеличить выпуск продукции до 27 тысяч кв. метров;
- снизить операционные ошибки и брак на 90% благодаря автоматизации производственного направления;
- достигнуть 100% прозрачности и контроля над движением материалов и изделий на всех этапах;
- выйти на отличные показатели процента отхода за счет оптимизации раскроя и использования деловых остатков.
Комментарий учредителя Сысуева Сергея Викторовича:
|
“Ручное планирование и учет приводили к ошибкам, браку и неконтролируемым потерям материалов.
Но уже после внедрения мы автоматизировали полный цикл — от оптимального раскроя до учёта готовой продукции. Это позволило исключить ошибки, сократить затраты и вывести предприятие в прибыль”. |
Заключение
Сегодня «ПИК-Стекло» продолжает работать на altAwin 3.1. и планирует переход на версию 3.3 для дальнейшего роста.
Этот проект доказал, что даже в самых сложных ситуациях правильная автоматизация способна не только создать порядок из хаоса, но и кардинально изменить экономику производства!
Запишитесь на онлайн-демонстрацию системы