Бумажные задания, ручные отметки и потерянные статусы – все это осталось в прошлом.

В Glass Complex безбумажное производство перестаёт быть набором разрозненных экранов и превращается в единую цифровую среду.

Каждое рабочее место работает по единой логике, но решает свои уникальные задачи. Кратко покажем, как это выглядит на трех ключевых участках.
  • Резка — безбумажное рабочее место резчика
На участке резки управление процессом осуществляется через сканирование заданий.

Что видит оператор?
1. Карту раскроя листа стекла.
2. Размеры листа и заготовок.
3. Количество деталей, полезную площадь и объем отходов.
4. Артикулы, номера телег и пачек для укладки.
  • Сборка стеклопакетов — поэтапно и без лишних действий
На рабочем месте сборки оператор работает со списком изделий в рамках одного задания.

Что происходит после сканирования задания?
1. Открывается таблица всех стеклопакетов.
2. Отображается состав по камерам: стекла и рамки.
3. Видны габариты и комментарии к изделию, а также номер заказа.
4. Показано размещение стекол в цеху.
5. По завершении каждому изделию автоматически присваивается статус готовности – он является основанием для приемки изделия на СГП и последующей отгрузки.
  • СГП — приемка на склад готовой продукции
Рабочее место приемки на СГП также построено вокруг штрих-кода изделия.

Как это работает?
1. Оператор сканирует пирамиду и изделия, предназначенные для нее.
2. Вся информация об изделии уже «зашита» в штрих-коде.
3. Система отображает заказ, формулу, дату отгрузки, габариты и изображение изделия.
4. Изделия накапливаются в таблице по конкретной пирамиде.
5. Одной командой «Готово» изделия принимаются на СГП и фиксируются в системе.

Итог — безбумажное производство не точечно, а в виде сквозного процесса:
  • единый интерфейс для всех рабочих мест;
  • работа через штрих-коды;
  • автоматическая фиксация статусов;
  • полная прозрачность на каждом этапе — от резки до склада
Вернуться к списку